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東莞五金沖壓件變形後有哪些解決方案

發布日期:2019-03-28 00:00 來源:http://www.wanglihei.com 點擊:

東莞五金沖壓件的過程中我們經常會遇到沖壓件變形的情況,那麼遇到五金沖壓件變形的情況發生的時候我們應該如何去避免沖壓件變形呢?


在五金沖壓的過程中我們經常會遇到沖壓件變形的情況,那麼遇到五金沖壓件變形的情況發生的時候我們應該如何去避免沖壓件變形呢?


五金沖壓件變形及報廢主要因素:


1 由于沖擊振動時間過長,緊固部分松動,沖壓模具的安裝位置發生了相對變化,操作人員的疏忽沒有按照操作規程進行。


2 不适當的安裝調整和沖模的使用。


3 原材料質量低劣。


4 間隙力和反作用力不會在線上産生力矩主要是因為凸模和凹模之間的間隙太大,凹模的凹邊具有倒錐形,或者噴射器和工件之間的接觸面積

太小而不會引起翹曲變形。


5 操作人員不能沿定位正确進給帶鋼,或者不能保證帶鋼按一定間隙進給;由于長期使用,模具間隙發生變化或自身工作部件和導向部件磨損。


五金沖壓零件變形解決方案:

1 在沖壓模具結構中,壓力闆應與壓力闆連接在平面接觸處,并有一定的壓力。


2 沖裁間隙要選擇合理。


3 當沖裁件形狀複雜且存在多個内孔時,如果切削力增加不均勻,則在沖裁前按帶材或采用高精度壓力機,切削力不均勻,沖裁力由沖裁件的複雜形狀和多個内孔增加。


4 如果發現凹模邊緣有反錐度,則必須對沖模邊緣進行适當的修整;


5 定期清理模腔内贓物,潤滑金屬闆表面,模具結構上設有油氣通道孔。


6 在沖裁之前應将紙張平整。如果仍然沒有消除翹曲,則可以通過調平模具将沖孔工件再次調平;


以上就是五金沖壓過程中發生變形以及報廢的原因和解決方案了,在沖壓的過程中,應時刻的關注沖壓件的品質,可以有效避免變形及報廢件的情況發生。


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