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五金壓鑄件生産中常遇模具存在的問題注意點

發布日期:2019-01-16 00:00 來源:http://www.wanglihei.com 點擊:

      1、鑄造圓角(包括轉角)鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求,我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用,決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢,使腔内氣體順序排出,并可減少應力集中,延長模具使用壽命。(鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷)。例标準油盤模上清角處較多,相對來說,目前兄弟油盤模開的最好,重機油盤的也較多。

  2、脫模斜度在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹(往往是試模時鑄件粘在模内,用不正确的方法處理時,例鑽、硬鑿等使局部凹入)。

  3、表面粗糙度成型部位、澆注系統均應按要求認真打光,應順着脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力,盡可能使壓力損失少,都需要流過表面的光潔度高。同時,澆注系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣,光潔度越差則模具該處越易損傷。

  4、模具成型部位的硬度鋁合金:HRC46°左右銅:HRC38°左右加工時,模具應盡量留有修複的餘量,做尺寸的上限,避免焊接。壓鑄模具組裝的技術要求:1)模具分型面與模闆平面平行度的要求。2)導柱、導套與模闆垂直度的要求。3)分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套闆高出0.1-0.05mm。4)推闆、複位杆與分型面平齊,一般推杆凹入0.1mm或根據用戶要求。5)模具上所有活動部位活動可靠,無呆滞現象pin無串動。

  5、滑塊定位可靠,型芯抽出時與鑄件保持距離,滑塊與塊合模後配合部位2/3以上。

  6、澆道粗糙度光滑,無縫。

  7、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。

  8、冷卻水道暢通,進出口标志。

  9、成型表面粗糙度Rs=0.04,無微傷。


相關标簽:五金壓鑄件

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