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影響CNC五金零件加工冷作硬化的因素

發布日期:2017-05-05 00:00 來源:http://www.wanglihei.com 點擊:

   精密零件加工制造不僅需要機床的精度、穩定性以及刀具、夾具的精度來保證,CNC五金零件加工工藝為了達到加工零部件精确的表面,需要采用理想的加工原理和精準的成形運動。但在實際工作當中,精确的機械數控加工工藝原理很難實現,為了實現超精密車削必需對切削用量進行優選,因而需要預測将要獲得的外表粗糙度。通過對外表粗糙度影響因素分析模型理論的研究,可進一步進行機床、單元部件、刀具、切削機理和切削工藝的研究。

  CNC五金零件加工廠家分析,影響加工外表質量的因素很多,加材料的切削性能、主軸運動精度、溜闆運動精度、自振與隔振、刀具與冷卻、切削參數以及環境條件等。與理想值之間有着很大的差距,如果單一為了追求精準的理論,往往會嚴重影響加工效率,達不到預期的經濟效益。

  而影響CNC車床件加工冷作硬化的主要因素有以下幾點:

  1、被加工材料因素:被加工材料硬度小,塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴重。

  2、刀具的形狀因素:刀具的前角、刃口圓角及刀具後面的磨損量對于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及後面的磨損量增大時,冷作硬化層的深度和硬度也随之增大。

  3、CNC五金零件加工的切削用量因素:切削速度和進給量的變化對冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時,刀具與精密零件加工工件的接觸時間短,塑性變形程度小,硬化層和硬度都有所減小。進給速度增大,塑性變形程度增加,表面冷作硬化程度增加。


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