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CNC車床件加工精度控制的創新數控技術

發布日期:2016-06-03 00:00 來源:http://www.wanglihei.com 點擊:

    随着時代的進步,數控技術的迅猛發展,數控車床加工在經濟發展中發揮的作用越來越突出。特别是在市場機制的優勝劣汰與社會轉型結構的調整過程中,由于利益的增大,增強了人們在使用車床加工的過程中對車床加工精度控制的關注和重視,使人們對數控車床加工的精密度提出了更高的要求。

    1 車床加工精度控制方法創新的意義

  在傳統的車床加工精度控制方法上進行創新,采用更加先進和完善的精度控制理念來改進原有的精度控制上的不足,可以有效提高數控車床加工的精密度,對保障車床功能的發揮有着重要意義。

    1.1 可提高車床加工零件的質量

  在車床的加工過程中,嚴格控制車床的加工精度,可以在一定程度上确保加工零件的精确度,從而保證零件的質量。而又由于零件是構成某一産品的重要構成内容,在零件加工完成,投入市場發行銷售,并将其安裝在某一産品中後,零件精确度的低下會對産品的質量造成影響。因此,在零件的車床加工過程中,就必須要做好對其精确度的檢測和控制,達到保證加工零件質量的目的。根據以往經驗分析,車床加工零件容易出現質量問題的原因在于材料的選擇不當。比如刀具和刀具材料的選擇不當會影響車床的加工精準度,從而影響零件加工的精準度;零件自身材料的選擇不當會造成不必要的材料浪費,影響零件加工進度等等。

     1.2 可增強企業的核心競争力

  從上述内容中我們知道,有效控制車床加工精度是提高零件加工質量的關鍵,而零件質量的優質則是企業赢得消費者信賴的主要依據。在車床加工過程中,嚴格控制車床零件加工精度,不僅可以提高零件車床加工質量,還可增強企業生産部門的車床加工能力,幫助企業在市場上站穩腳跟,在赢得消費者信賴的同時,獲得更大的經濟效益。

     1.3 為企業樹立良好的形象

  衆所周知,企業形象是通過企業産品來展現的。在企業的車床加工中,控制好了車床加工的精确度,就是對企業産品的質量提供了保障。隻有質量有所保障的産品才會廣受消費者喜歡,同樣,隻有能夠為其提供高質量産品和服務的企業,才會赢得知名度和美譽度的雙豐收。

    2 CNC車床件加工精度控制方法的完善與創新

    2.1 轉變相關工作人員的觀念

  人力資源在車床加工精度控制中起着重要作用。人力資源是企業生産的根本,尤其是對于車床加工企業來說,數控技術人員是控制車床生産數量和質量的關鍵。鑒于此,企業需要做好車床加工技術人員的管理,從企業的管理層開始,轉變以往的人力資源管理理念,讓相關管理人員、技術人員都認識到車床加工質量的重要性。并在此基礎之上,加強車床企業崗位的相關工作說明書的制定,嚴格要求相關的人力資源管理工作人員及相關的用人部門的考核,從企業人才的引入窗口進行控制,反過來就是對車床加工企業的産品加工質量的控制,對車床加工精密度的控制。

    2.2 精心選擇刀具

  具體問題具體分析。在進行産品的車床加工的過程中,要充分考慮相關的影響條件,采用更适合零件加工的刀具,減少由于刀具使用不當而造成的誤差。根據不同的加工零件的材料、表面形狀和切削性能等等因素,科學合理地選擇相應的刀具的類型、牌号和刀具的幾何參數等等;根據制造刀具的材料進行選擇,根據不同的質地的刀具在加工過程發揮的作用進行選擇,又如高速鋼的主要優點是具有良好的韌性和強度并且易于刃磨,在車削過程中較常使用于螺紋車刀。而在車床加工過程中,應用最普通的硬質合金有鎢钴類和鎢钛钴類的刀具,這兩類的耐熱溫度比較高,在800到1000攝氏度之間,比高速鋼耐磨和耐熱得多,但是該材料比較性脆、怕振動和沖擊,比高速鋼難磨,在刃磨時又不能使用切削液,否則易碎裂等等條件進行選擇;再如刀具的後角、前角及其修光刃對零件表面加工質量的提高具有重要的影響。技術人員在對零件的曲面進行加工時,如果曲面形狀精度和表面的粗糙度要求比較高時,就需要選擇使用圓弧形車刀對零件進行車床加工。

    2.3 掌握數控技術的操作技巧,并對刀具進行定期維修

  對數控技術人員進行培訓,讓操作人員掌握合适的操作技巧,提高車床加工的精密度。首先,利用“一刀多尖”操作技巧,提高資源的利用率。在進行車床加工的過程中,讓車床加工操作者掌握“一刀多尖”的操作技巧,在一道工序中利用一把車刀中的多個刀尖來加工不同的零件表面,這樣可以使一把車刀在車床加工中發揮兩把車刀的功能,可以提高資源的利用率,從一定程度上避免誤差的出現,提高車床加工的精确度。其次,對刀具進行定期維修,保證車床加工的正常進行。這就要求企業在加工的過程中,通過組織後勤部門定期對車床的相關刀具進行檢查、維修,保證刀具能正常使用。

    2.4 有效地利用“刀尖網弧半徑補償”功能

  在車床加工過程中利用刀尖網弧半徑補償功能,提高軸累零件網弧表面的加工精度,減少加工過程的誤差。如某企業生産的某數控車床系統就具有較成功的刀尖網弧半徑補償功能,其刀尖點為空間的一個虛點,數控編程時以虛點進行編程,在進行實際的切削時必然會産生一邊切過多另一邊切過少的情況,在刀尖網弧半徑補償功能的作用下,根據具體的環境自動變化以适應新的情況,保證當前刀尖是刀具圓弧與理論外圓輪廓的切點,從而保證了車床對零件的正确加工,提高了零件加工的精确度。

    綜上所述,在CNC車床件加工過程中,嚴格控制好加工精度是保證加工零件質量以及産品質量的關鍵,同時也是提高企業市場競争力,樹立良好企業形象的重要手段。不管是普通的車床加工,還是現在的數控機床加工,加工過程中的精度控制工作都是必不可少的,唯一需要注意的是:車床加工技術在不斷進步與發展,當現有的車床加工精度控制數控技術再不能滿足控制要求,精度控制方法也無法有效控制數控車床的加工精度時,就需要對其控制方法進行創新,為提高車床加工精度提供不竭的原動力。


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